今天我想給大家介紹一下機械密封泄漏的原因以及水泵泄漏的解決方法

無(wú)論是自吸泵、離心泵、QW潛水排污泵等機械密封都是造成工業(yè)水泵泄漏的主要原因。

機械密封又稱(chēng)端面密封。它有一對端面垂直于旋轉軸。在流體壓力和補償的機械外彈性力作用下，通過(guò)輔助密封和滑動(dòng)的配合，端面與另一端相對貼合，從而防止流體泄漏。

滲透的原因

(1)壓力誘導泄漏

故障1:機械密封泄漏，壓力高，壓力波大

原因:彈簧的設計比壓和總比壓過(guò)大。當密封腔內壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，密封面比壓力過(guò)大，液膜難以形成，密封面磨損嚴重，熱值增加，密封面熱變形。

解決方法:在裝配機械密封時(shí)，彈簧壓縮須按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。機械密封在高壓下應采取的措施。為了使端面應力合理，盡量減少變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強度高的材料，并應加強冷卻潤滑措施。

故障2:真空操作導致機械密封泄漏

原因:在泵的啟動(dòng)和停止過(guò)程中，由于泵的進(jìn)口和泵送介質(zhì)中所含氣體的堵塞，密封腔內可能出現負壓。如果在密封腔內發(fā)現負壓，就會(huì )造成密封面的干摩擦，內置的機械密封內就會(huì )出現氣(水)漏現象。

解決方案:裝配時(shí)采用雙面機械密封，有利于改善潤滑條件和密封性能。

(2)介質(zhì)泄漏

故障1:靜環(huán)、動(dòng)環(huán)的輔助密封無(wú)彈性或部分腐朽，導致機械密封大量泄漏，甚至軸磨。

原因:污水中的高溫和弱酸弱堿腐蝕動(dòng)圈的靜圈和輔助橡膠密封圈，導致機械泄漏過(guò)多。動(dòng)、靜環(huán)形橡膠密封圈材質(zhì)為腈-40，不耐高溫、酸堿。當污水呈酸性和堿性時(shí)，很容易被腐蝕。

解決方案:對于腐蝕性介質(zhì)，橡膠件選用耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。

故障2:機械密封泄漏造成真空固體顆粒雜質(zhì)

原因:當固體顆粒進(jìn)入密封端面時(shí)，會(huì )劃傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面積垢和油的速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，使動(dòng)環(huán)無(wú)法補償磨損位移。硬到硬摩擦副的使用壽命比硬到石墨摩擦副要長(cháng)，因為固體顆粒會(huì )嵌在石墨密封圈的密封面上。

解決方法:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置，應選用硬質(zhì)合金摩擦副的機械密封。

機械密封泄漏引起的其他問(wèn)題

機械密封在設計、選型和安裝中存在一些不合理的問(wèn)題。

(1)彈簧壓縮須按照規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。誤差為±2mm。如果壓縮過(guò)大，端面比壓會(huì )變大。如果摩擦熱過(guò)大，就會(huì )造成密封面的熱變形，加速端面磨損。如果壓縮過(guò)小，動(dòng)、靜環(huán)端面比壓不足，密封不能密封。

(2)安裝動(dòng)圈密封的軸(或套)端面和安裝靜圈密封的壓蓋(或殼)端面應進(jìn)行倒角和拋光，以避免在裝配時(shí)損壞動(dòng)圈密封和靜圈密封。

機械密封本身是一種要求較高的精密零件，對設計、加工和裝配質(zhì)量都有較高的要求。使用機械密封時(shí),我們應該分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和媒介的使用需求,和有足夠的潤滑條件,以確保密封的長(cháng)期可靠運行