機械密封的工作原理機械密封又稱(chēng)機械密封，是一種旋轉軸動(dòng)密封。機械密封性能可靠，泄漏小，使用壽命長(cháng)，功耗低。無(wú)需定期維護，可用于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化及高溫、低溫、高壓、真空、高速等多種強腐蝕性介質(zhì)?？量坦ぷ鳁l件下的密封要求，如固體顆粒介質(zhì)。機械密封是由一對或幾對垂直于軸的端面進(jìn)行相對修飾，在流體壓力和補償機構的彈性（或磁力）作用下保持并與輔助密封結合，以實(shí)現軸封裝置的抗泄漏。齒輪油泵、機械密封和軟填料密封的機械密封要求比較如下：

優(yōu)勢：

1） 密封可靠，長(cháng)期運行密封穩定，泄漏量小，約為軟填料密封的1%

2） 使用壽命長(cháng)，在油和水介質(zhì)中一般可達1~2年或更長(cháng)。一般在化學(xué)介質(zhì)中工作半年以上

3） 摩擦功耗小，摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%

4） 軸或套筒基本不磨損

5） 維護周期長(cháng)。端面磨損后可自動(dòng)補償，一般不需要定期維護

6） 抗沖擊性好，對旋轉軸的振動(dòng)和軸到密封腔的偏轉不敏感

7） 應用范圍廣，機械密封可用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和研磨性介質(zhì)的密封

缺點(diǎn)：

1） 更復雜、更高的處理要求

2） 安裝和更換比較麻煩，要求工人具備一定的技術(shù)水平

3） 意外事故很難處

高價(jià)密封前的準備工作：

1） 檢查機械密封的類(lèi)型。規格是否符合設計圖紙要求，零件（特別是密封面、輔助密封圈）無(wú)損壞，變形，裂紋和其他現象（如有缺陷）必須更換或修復

2） 檢查機械密封各部位的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求

3） 使用小彈簧機械密封時(shí)，應檢查小彈簧的長(cháng)度和剛度

4） 檢查主機的通道動(dòng)量。擺動(dòng)量和卷繞是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝規模，密封端蓋是否與軸垂直，一般要求：軸向竄動(dòng)量不大于±0.5mm；軸向擺動(dòng)量（旋轉環(huán)處）不大于0.06mm；軸纏繞不大于0.05mm：密封端蓋與墊片接觸面與中心線(xiàn)的不垂直度允許差為0.03~0.05mm

5） 應保持清潔，尤其是旋轉環(huán)和固定環(huán)的密封面以及輔助密封圈的表面應無(wú)雜質(zhì)?；覊m不要用臟檫木擦拭密封面。